制造開發

Manufacturing development

開發能力

Designed & developed

模具設計

壓鑄工藝

加工技術

精益制造

manufacturing

質量保證

Quality assurance

  • 模具設計
  • 壓鑄工藝
  • 加工技術
  • 模具設計

    模具設計團隊擁有30余名工程師,負責進行產品模具設計以及3D建模,

    由專業人員采用MAGMA軟件對壓鑄工藝方案進行CAE分析通過分析優化工藝方案。

    主要使用軟件 :NX10.0、 Creo2.0 、CATIA V5R21

    數據交換能力 :STP、IGS、X-T、PART。

     
     
  • 壓鑄工藝

    公司有效擴展并自主創新性地使用了真空壓鑄技術、高壓細芯冷卻技術、局部擠壓技術、超低速壓鑄技術等國內外先進壓鑄工藝技術。

    真空壓鑄技術

    細芯冷卻技術

    局部擠壓技術

    超低速壓鑄技術

  • 加工技術

    自主進行機加工藝設計:

    設備方案、夾具設計、刀具設計、量檢具設計、物流設計、 CAE受力變形分析、模擬加工分析、非標設備設計制造等技術。

    閥孔加工技術

    深孔加工技術

    凸輪軸孔加工技術

    自動化裝配技術

    刮削漸開線花鍵齒技術

    滾削非漸開線花鍵齒技術

    缸孔平臺網紋的絎磨技術

    薄壁件加工的CAE分析技術

    高清潔度清洗技術

    輔助設備 Auxiliary
    equipment

    八工位回轉清洗機
    八工位回轉清洗機
    設備采用多個工位的方式,通過分割器傳動工位,分8個工位來清洗工件。分別為:上件工位——掃描清洗工位——定點清洗工位——隔斷工位——漂洗工位——吹水工位——真空干燥工位——下件工位——返回上件工位。設備整個清洗過程自動完成,可人工上下件,也可機器人上下件。
    檢漏機
    檢漏機
    設備通過對鋁合金壓鑄件進行密封、充氣,對其進行氣密檢測。設備通過PLC控制,氣缸自動完成封堵,然后通過干式氣密儀器自動完成測試。設備可配置掃碼槍,通過掃描產品上的二位碼,將檢漏數據和產品二維碼綁定在一起。
    壓裝機
    壓裝機
    設備通過PLC控制,能自動完成上料、定位,然后通過電缸自動壓裝。可生成壓裝力與位置的曲線,可設定壓力和位移極限。自動識別不合格產品。
     
     
精益制造

公司擁有全球領先的智能化壓鑄島、模具中心、高精度加工中心、全自動噴粉線和精密質量檢測系統等國內外先進數控設備3000余套。

質量保證

渝江擁有光譜分析儀、材料試驗機、X探傷機、CT機及輪廓度儀、三坐標測量機等高精度檢測設備,

可滿足鋁合金產品的成份分析、缺陷探測及全尺寸檢測要求等。

CT機

三坐標測量儀
三坐標測量儀

X探傷機

PALL清潔度儀

質量保證

公司通過產品二維碼身份管理,實現從毛坯壓鑄到機加工全工藝過程的精確追溯;終檢下線時,不合格產品掃碼進入料廢管理系統持續改善,合格品通過裝箱系統保證物流和客戶現場精確追溯的有效;成品倉庫實現條碼化應用,有效強化成品批次先進先出管控。

產品二維碼身份管理

產品二維碼身份管理

產品二維碼身份管理

成品倉庫條碼化應用

質量保證

公司自成立以來,先后取得IATF16949汽車零部件制造質量管理體系、ISO14001環境管理體系、

ISO45001職業健康安全體系、ISO27001信息安全體系、兩化融化貫標體系等認證。

體系證書 System
certificate